YKH5132/K3數控插齒機是在我廠YKH5132數控插齒機的基礎上，增加了立柱自動翻轉角度功能的新型機床。

機床加工精度高，圓柱齒輪加工精度6級（GB10095.1-2008）

本機床的加工適應性廣泛，特別適用于加工多聯(lián)的圓柱軸齒輪、多聯(lián)的錐度軸齒輪、深孔內齒輪以及內外齒兼有的齒輪等。

 

I. 機床的主要性能和結構特點：

1.機床采用德國西門子828D數控系統(tǒng)，共有六個伺服軸，可實現(xiàn)三聯(lián)動。

2.刀具主軸采用變頻主軸電機，恒功率調速范圍寬，可實現(xiàn)無級變速。

3.機床徑向進給采用高精度的滾珠絲杠，定位精度和重復定位精度高。

4.機床滑板的提拉部分，采用重心驅動方式設計，運動平穩(wěn)可靠。其夾緊裝置采用

德國元件，并配有獨立的中高壓液壓站，保證了足夠的夾緊力。

5.機床工作臺內部采用高精度的徑向軸承和高精度的變齒厚蝸輪副，保證了回轉的

高精度，極利于切齒精度。外型采用流行的圓錐式，利于鐵屑的及時流走，保證

了熱穩(wěn)定性。

6.刀架采用熱平衡設計，提高了插齒精度，并且利于精度的穩(wěn)定性。

7.驅動結構加強了剛性、強度設計，保證了足夠的切削力量。

8.機床的雙滾子凸輪結構可實現(xiàn)高速沖程下的穩(wěn)定、可靠、準確、低噪音的讓刀。

9.機床具有斜向讓刀功能，可防止內齒加工的刀具干涉。

10.通過立柱自動翻轉角度，實現(xiàn)對錐度軸齒的加工，利于配置自動上下料裝置。

11.機床床身剛性極佳，空間布置合理，利于及時帶走切削熱，利于功能的擴展。

12.機床的低壓液壓站提供刀架的強力潤滑和讓刀、驅動的普通潤滑以及工作臺回

轉油缸的加緊放松，其回油及時，不產生混油現(xiàn)象。

13.機床配有單獨的冷卻油箱，大流量的冷卻，及時帶走切屑熱。

14.機床采用半防護，其外觀大氣、美觀、實用。

 

II. 機床可選配置（需特殊訂貨）：

數控系統(tǒng)可選FANUC或其他品牌

液壓尾座頂尖裝置

機械傳動螺旋導軌副（最大加工螺旋角±30o）

靜壓刀架主軸，沖程次數可達1450次/分鐘

各種規(guī)格、形式的接刀套

自動上下料裝置

工件安裝夾具

齒輪去毛刺機構

油霧收集裝置

非圓齒輪加工軟件

全封閉防護